牡丹籽油設備對于油脂生產廠家而言應該是一種相對常見的設備，但是對于新的榨油機，在使用之前需要注意一些問題，并且應該進行前期準備和調試工作。新置牡丹籽油設備中的新零件想要達到良好的應用效果前期都是要進行磨合及試用的，而設備只有開始運作后才能加以磨合，若未進行此項工作，正式使用的時候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤滑效果，將易導致設備運行不穩定，影響出油量及生成率。     在啟動牡丹籽油設備的主電機后，切忌一次性大量填放物料，應當先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運行穩定之后才能開始加量。磨合過程中應把薄餅調整到沒有粉絲樣子的渣為止，同時注意加入少量的水。磨合一段時間后設備上一些零部件可能會松動，此時應及時加以修復。  　牡丹籽油設備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對于油脂，營養物質是沒有影響的，與此同時，牡丹籽油設備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質，避免了因為高溫加工而導致的油脂產生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質，是保留了油中的活性物質。    牡丹籽油設備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節約1/3的生產成本，減少了項目投資成本，增強了產品的市場競爭力;另外，牡丹籽油設備壓榨后的花生餅粕營養價值得到了提高，蛋白質、膳食纖維等營養成分未變性，活性物質得以保存，確保了餅粕的開發和利用價值。因而，牡丹籽油設備該技術適合應用于油料作物壓榨同步制取高品質油脂及大分子營養物質的生產加工中。

    亞臨界萃取設備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離，得到液相的產品。被亞臨界萃取設備萃取過的物料在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被 再壓縮液化后循環使用。    亞臨界萃取設備的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優勢。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量，所以蒸發脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節能的目的。經過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發常規溶劑。    亞臨界萃取工藝與其它油脂萃取工藝相比，具有很多優點。如，由亞臨界萃取設備萃取出來的油脂，溶劑殘留少，不會對物料中的熱敏性成分造成損害，尤其適用于植物色素提取，藥材成分提取，羊毛脫脂等。節能，萃取液蒸發耗能少，脫溶過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術，亞臨界萃取工藝可實現大規模生產，投資少，生產成本低。

    低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶，熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統工藝的缺點和問題，環境友好、藥液有效成分保留率高、產品口感好、節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝�？偟膩碇v，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優點，可以放心購買及應用。

    其實，牡丹籽油設備除了可用于提取牡丹籽油外，還可提取其它種類的植物油脂。由牡丹籽油設備提取的牡丹籽油是一種木本堅果油，含有豐富的營養價值，還有一定的醫療保健作用，是植物油中的珍品。雖然，牡丹籽油設備的作用很強，但為什么牡丹籽油需要進行精煉呢？為了解答大家的疑惑，將主要針對牡丹籽油精煉的原因進行總結及介紹。    初榨牡丹籽油酸度過高或者是酸度雖然不高，但感官指標不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必須經過高溫提純，精煉后就成為無色、無味、酸度很低的精煉牡丹籽油。由于經過高溫，原初榨牡丹籽油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類有益成分會喪失不少。但作為牡丹籽油主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點與初榨牡丹籽油沒什么不同。    為了提高健康和美食價值，人們又將不同比例的初榨牡丹籽油調入其中，這就成為了我們所見的特純牡丹籽油。調入的初榨牡丹籽油比例越高，油的顏色越深，價格也就越貴�；旌夏档ぷ延碗m不及初榨牡丹籽油那么味濃、色深、富含有益的活性物質、但卻很適于高溫烹飪、因為在高溫煎炸的過程中再好的初榨牡丹籽油也幾乎被高溫煉成了混合牡丹籽油。在國外大多直接用混合牡丹籽油來高溫烹飪。如果消費者既用初榨牡丹籽油來涼拌、熱拌、做湯，又用來煎、炸、炒、除了是很大的浪費，當然也沒有別的害處。     牡丹籽油精煉工藝流程是，牡丹籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油設備外，還提供其它種類的油脂設備，如果您需要購買植物油脂設備，歡迎與我公司聯系。另外，我公司還會根據您的生產量，設計及提供成套的油脂設備。 

     亞臨界萃取設備作為一種油脂萃取設備，主要用于提取各種植物油脂，動物油脂。然而，亞臨界萃取設備是利用怎樣的萃取工藝提取油脂的呢，與其它油脂萃取設備相比又具有哪些特點。為了解答大家對亞臨界萃取設備的疑惑，也為了能讓大家更進一步的了解亞臨界萃取設備，將針對亞臨界萃取設備的工作原理及特點進行簡單的講解。     在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對物料進行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離， 得到液相的產品；被萃取過的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優點。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量（氣化潛熱〕，所以，蒸發脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量（液化潛熱〕，工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節能的目的。     亞臨界萃取工藝的優點有，油脂中溶劑殘留少。不會對物料中的熱敏性成份造成損害，尤其適用于植物色素提取、藥材成份 提取、羊毛脫脂等；節能，萃取液蒸發耗能少，脫榕過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術，已實現大規模生產，投資少，生產成本低�？偟膩碇v，亞臨界萃取設備具有很多優點。如果想要購買亞臨界萃取設備，或是想要掌握更多關于亞臨界萃取設備，及其它油脂設備的信息，都可以直接與我公司聯系。

    低溫萃取設備在提取油脂的過程中，需要經過每個環節，且每個環節都將直接影響到油脂的品質。脫臭也是低溫萃取設備在提取油脂時，非常重要的一個環節。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質揮發性較差，并且含量少，要實現好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。    脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構體的數量會顯著增加，從而降低油脂的營養價值和氧化穩定性。    脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術的關鍵�，F在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產高烹油時控制殘壓為670MPa，連續精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統的操作壓力成正比，當脫臭系統壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。